style="width:2.84663in;height:3.36666in" />GB/T 30780—2014 本文是学习GB-T 30780-2014 食品加工机械 面包切片机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了将面包切成片的面包切片机的技术要求、试验方法、检验规则和使用信息。
本标准适用于由专业人员操作，且不用喷水器清洗的面包切片机。
本标准不适用于：
——制造商仍在开发的试验机；
—— 由多个水平移动刀片构成的框架切片机；
——专门为大众设计使用的家用面包切片机；
——带有水平循环切割系统的面包切片机；
——用以将面板大小的产品切割或锯成小块的矩形切片机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3505—2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
术语、定义及表面结构参数
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反射面上方采用包络测量表面的简易法
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GB 4706.38—2008 家用和类似用途电器的安全
商用电动饮食加工机械的特殊要求
GB/T 8196—2003 机械安全 防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
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GB18209.1 机械电气安全 指示、标志和操作
第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T 18831—2010 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19436.1—2013 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分： 一般要求和试验
GB 22747—2008 食品加工机械 基本概念 卫生要求
GB 23821—2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25078.1 声学 低噪声机器和设备设计实施建议 第1部分：规划
GB/T 15706—2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机型1 type 1 machines
由多个垂直往复运动的刀片构成的面包切片机。
style="width:2.84663in;height:3.36666in" />GB/T 30780—2014
3.2
机型2 type 2 machines
水平人工进料，且装有固定在轴上作振荡或旋转运动的新月形(镰刀形)或圆形旋转刀片的机器。
4.1 机型1通常由一个支撑下列主要部件的框架构成(参见图1)。
style="width:3.24657in;height:3.67334in" />
a) b)
style="width:6.54003in;height:4.84682in" />
c)
说 明 ：
3 — — 切割装置：往复运动的多个刀片；
5 — — 推动、引导面包进入切割区的进料装置(如：推料器，特殊传送带);
图 1 面包切片机机型1 的示例
GB/T 30780—2014
面包到达切割工具处的方式有下述区别：
——机型 la"
手动操作机器"(图1a)]:面包由人工推料器推动。该机器配有可以同时作为开始/
结束控制装置的杠杆。
— — 机型1b" 自动操作机器"(图1b)]:
面包由电动推料器推动。控制装置可启动刀片和推料器
直至面包被完全切成片状，且推料器回到进料状态，机器停止运作，至此一个循环结束，将另一
块面包放至推料器前方。
— — 机型1c"
持续进料自动操作机器"(图1c)]:该机器需人工进料或持续进料，面包通过传送带
送至刀片处。
4.2 机型2由一个支撑主要部件的机器框架构成(参见图2)。
style="width:3.49327in;height:4.61318in" />
说明：
1——进料槽中的进料装置；
2——刀片防护罩；
3——新月形(镰刀形)或圆形旋转刀片；
5——屑末接盘。
图 2 带卸料槽的面包切片机机型2
根据不同的机器类型，机器护罩内装有相关驱动装置：电气元件、液压元件和气动元件。
本标准范围内的机型2可能配有：
——进料传送带；
— 卸料传送带；
供刀片使用的加油装置。
待切片的面包被放置在进料装置上，再送至切片室进行切片。切片结束后的面包片被卸载于卸料
槽或传送带上。
机型1的重要机械危险包括：
——切割危险；
style="width:3.33342in;height:3.59326in" />GB/T 30780—2014
——拉入危险；
——剪切危险；
——失稳危险。
图3给出了与以上危险相关的4个危险区：
——危险区域1:由进料区通向刀片切割边的通路，存在切割危险；
——危险区域2:由卸料区通向刀片切割边的通路，存在切割危险；
——危险区域3:当屑末接盘开口处移动时，由它通向刀片切割边和机器其他移动部件的通路，存
在剪切、拉入和切割危险；
—危险区域4:由机器另一侧通向所有移动部件(如驱动装置)的通路，存在剪切和拉入危险。
style="width:3.53339in;height:3.64012in" />
说明：
1——危险区域1; 2——危险区域2; 3——危险区域3; 4——危险区域4。
a) b)
style="width:6.5866in;height:4.30672in" />
c)
图 3 面包切片机机型1 的危险区域
机型2的重要机械危险包括：
GB/T 30780—2014
——挤压危险；
——剪切危险；
切断危险；
绞入危险；
切割危险；
——拉入危险；
— 失 稳 危 险 。
图4给出了与以上危险相关的8个危险区域：
——危险区域1:进料槽中进料装置的运动，存在挤压、剪切、切割或切断手指或手的危险；
——危险区域2:接近进料槽的切割区内的旋转刀片，存在绞入、切割或切断手指或手的危险；
——危险区域3:通往卸料槽的切割区内的旋转刀片，存在绞入、切割或切断手指或手的危险；
—
危险区域4:刀片护罩内的旋转刀片，存在切割或切断手指或手的危险，刀片破损或刀片装置
分离，弹射出的部件带来的危险；
——危险区域5:通往屑末接盘开口处的旋转刀片，存在绞入、切割或切断手指或手的危险；
——危险区域6:刀片驱动装置和进料装置/面包托架，存在挤压、剪切或拉入手指或手的危险；
——危险区域7:出口传送带，存在绞入、拉入或挤压手指或手的危险；
——危险区域8:机器部件有意或无意关闭，存在挤压手指或手的危险。
说明：
1——危险区域1;
2——危险区域2;
3——危险区域3;
4——危险区域4;
style="width:4.70678in;height:4.5724in" />
5——危险区域5;
6——危险区域6;
7——危险区域7;
8——危险区域8。
图 4 带有卸料槽和出口传送带的面包切片机机型2的危险区域
与带电部件直接或间接接触引起的电击危险。
外界对电气设备的影响引发的危险(如：用水清洗切片机、切割面包产生面包屑)。
GB/T 30780—2014
忽略卫生原则会给人类健康带来危险，并且导致食品质量低劣(如微生物生长或外源污染物引起的
污染)。
在操作、清洗及维护设备过程中，因操作人员姿势不正确，造成创伤或慢性损伤。
清洗时机器仍处于切割状态，虽然刀片已停止运动。
机器切割的同时移走刀片组件。
面包切片机可产生空气噪声，此噪声会影响言语交流和对声音信号的感知，从而造成听力损伤或
事故。
机械设备应遵从本章规定的安全要求和/或保护措施。
当通过改变已安装机器的排列布置或放置来减少危险时，制造商应提供以下信息：
所用减少危险的方法和所有安全要求的极限值，若条件适宜，还应包括检查方法。
当利用安全系统来减少危险时，制造商应详细介绍该安全系统，以及操作人员的培训内容。
6.2.1.1 综述
当需要连锁式护挡时，至少应具备无护挡锁的联锁装置，且应符合GB/T
18831—2010 的4.2.1、第
5章和第6章的要求。
控制系统中与安全相关的部件至少应满足GB/T
16855.1—2008类型1中的相关要求。
护挡应符合GB/T 8196—2003 和 GB 23821—2009 的相关要求。
6.2.1.2 区域1:进料区
6.2.1.2.1 机型1a (手动操作机器)
切片区要同时受到机器框架与以下部件(二者选其一)的保护：
——符合GB 23821—2009表4中的连锁式护挡；
— 防止意外接触刀片的框架，如图5所示，通常最小深度为120 mm
(由框架边缘到切割刀片的
距离)。
GB/T 30780—2014
style="width:3.64667in;height:3.43332in" />
说明：
1——切割刀片的切割面；
2——框架；
d— 框架边缘到切割刀片的距离。
图 5 最小距离
操纵杆应控制刀片的启动。如果释放操纵杆，机器应停止，操纵杆回到初始位置。
面包推料器和梳状物的设计应能防止操作人员在推料器运行结束时触及刀片。
当机器上支撑刀片的框架与机器框架作相对运动时，可避免二者之间发生挤压危险。为达到该目
的，刀片框架与机器框架之间的最大间隙应小于4 mm。
6.2.1.2.2 机 型 1b (自动操作机器)
通过下述方法保护切割刀片和进料装置：
——一个能防止接近刀片切割面和进料装置的连锁式护挡；或
——符合GB/T 8196—2003
中5.4.9规定的控制护挡，关闭该护挡可防止接近刀片切割面和进料
装置，并启动二者运行；或
——符合GB/T 19436.1—2013 中类型2的有源光电保护装置，该装置包含于 GB/T
16855.1—
2008定义的电路类型3中。
任何情况下，护挡所有开口的大小均应符合 GB 23821—2009表4的规定。
护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短可能时间内中断机器的运行，但不应超过1
s。
6.2.1.2.3 机 型 1c (持续进料自动操作机器)
连锁式护挡应对切割刀片和进料装置进行保护。面包进料口边缘距最近危险区域的安全距离应大
于或等于850 mm。 进料通道的开口高度应小于或等于200 mm。
另一个可选择的解决方案是，选择合适的有源光电保护装置(见 GB/T
19436.1—2013),此装置包
含于GB/T 16855.1—2008定义的电路类型3中。
护挡开口或有源光电保护装置的驱动应在最短时间内中断机器的运行，但不应超过1s。
6.2.1.3 区域2:卸料区
在卸料的一侧，只有刀片的非切割边是暴露的。为防止操作人员触及刀片的切割边，相邻刀片间的
距离应不小于25 mm。
为避免刀片框架和机器框架间发生挤压危险，二者之间的最大间隙应小于4 mm,
或二者间隙应符
合GB12265.3 的规定。
style="width:2.64666in;height:3.02676in" />GB/T 30780—2014
6.2.1.4 区域3:屑末接盘
移走屑末接盘后，应采取相应措施以减少其对操作人员的危险。
对于"自动操作机器”(机型1b)和"持续进料自动操作机器"(机型1c)而言，应让操作人员无法接触
到刀片的切割边及其他可移动部件。按照 GB 23821—2009
的表4对机器内部进行设计即可达到上述
要求，否则应选择联锁式屑末接盘。
对于"手动操作机器"(机型
la)而言，如果移走屑末接盘会让操作人员接触到刀片的切割边或其他
可移动部件，它们应符合自动操作机器相关要求，或与 GB18209.1
一致，在机器上粘贴警示标志(如图
6所示)。
style="width:3.6934in;height:3.67994in" />
图 6 警示标志示例
6.2.1.5 区域4:驱动装置
为避免操作人员触及到机器的驱动装置，应将其安装在机器框架内部。机器框架的任何开口都需
要一个固定的或联锁式护挡。
6.2.2.1 护挡和联锁装置
6.2.2.1.1 综述
护挡应符合GB/T 8196—2003 和 GB 23821—2009 的相关要求。
联锁装置应符合 GB/T 18831—2010 的相关要求。
除非另作说明，与联锁装置相关的联锁系统的安全相关部件应与 GB/T
16855.1—2008 的规定一
致，不低于：
——类型3中保护操作人员以防其触及旋转刀片的护挡；
——类型1中的其他护挡。
正常制动条件下，当刀片停止工作时，其切割边缘不应进入切割区域。
6.2.2.1.2 对无护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求
仅在激活装置之后，刀片在最短制动时间：0.5 s
或旋转刀片/振荡刀片的1/2周期内停止的情况
下，才能满足要求。如果必须要达到此要求，则应提供一个制动装置，否则，联锁装置应按6.2.2.1.3的
规定安装护挡锁。
应在打开护挡10 mm
后激活联锁装置，同时应当在驱动紧急停止后，或出现电源故障时达到规定
的制动时间。
GB/T 30780—2014
为保持制动装置的操作性能，使用手册应介绍如何对装置进行定期检查及维修，并明确需要检修的
部件。
6.2.2.1.3 对有护挡锁的联锁装置及刀片护挡的具体要求
开锁装置不应依赖于计时器，而应由停滞监控设备控制。监控系统的安全相关部件至少应与
GB/T 16855.1—2008 的类型1 一 致。
即使发生电源故障，锁定装置也能照常使用。
6.2.2.2 区域1:进料槽中进料装置的运作
除非依据GB/T15706—2012 的6.2.2对装置进行设计以消除危险，否则应依据GB/T
8196—2003
的5.4.9使用控制护挡，以防止操作人员触及装置发生危险。
6.2.2.3 区域2:进料槽后的切割区旋转刀片
因区域1的安全措施未能解决此危险，故应通过以下途径之一切断通向切割区内危险区域的通路：
— — 按照 GB/T 15706—2012 的3 . 27 . 5 在 进 料 槽 上 方 安 装 带 有 护
挡 锁 的 联 锁 式 护
挡(见6.2.2.1.3);
——安装无护挡锁的联锁式护挡(见6.2.2.1.2)。
可移动护挡应与刀片的驱动互锁。
可移动护挡也应按GB/T 8196—2003 的5.4.9设计成控制护挡。
若进料槽的垂直端面处于开放状态，进料装置/面包托架(或推料器)未挡住入口，则按照
GB 23821—2009 表4中的规定，进料槽的L, 至少长850 mm
(如图7所示)。若进料槽的开口或推料
器释放的空间大于120 mm ( 见GB 23821—2009 的表4),进料槽长度则至少为1200
mm。
style="width:5.07337in;height:4.9599in" />
说明：
L₁ ≥850 mm 或1200 mm (见6.2.2.3);
L₂ ≥1200 mm(见6.2.2.4)。
当进料槽或卸料槽处于开放状态：
Li 进料侧护挡(护罩)边缘到刀片的距离；
L₂— 出口侧护挡(护罩)边缘到刀片的距离。
图 7 面包切片机机型2的安全措施
GB/T 30780—2014
6.2.2.4 区域3:通往卸料槽的切割区旋转刀片
通过下述方法之一切断通路：
——按照GB/T 15706—2012
中3.27.5,安装有护挡锁(护罩)的联锁式护挡(见6.2.2.1.3);
——安装无护挡锁的联锁式护挡(见6.2.2.1.2)。
需给卸料槽安装护罩或依据 GB 23821—2009
的表4来设计卸料侧的孔。若卸料槽的开口大于
120 mm (见GB 23821—2009 的表4),其L₂ 至少长1200 mm (如图7所示)。
与刀片平面相距1200 mm 或以上，卸料侧孔径为120 mm
或以下，卸料槽尾端就可能处于开放
状态。
可移动护挡也应按照GB/T 8196—2003 的5.4.9设计成控制护挡。
6.2.2.5 区域4:刀片护罩内的旋转刀片
旋转刀片：
应通过安装刀片护罩防止操作人员触及旋转刀片。只有在刀片停止运转后才被触及的情况下，刀
片护罩的入口及其内部盖板应按 GB/T 15706—2012
的3.27.5设计成多个带有护挡锁的联锁式护挡
(见6.2.2.1.3)或一个联锁式护挡。
刀片破损或与刀片支架脱离：
刀片与转轴之间的连接应是刚性的，或刀片支架系统的设计应能防止刀片在运转过程中与之发生
脱离(如通过自紧方法)。为防止发生刀片与支架脱离，刀片护罩应能挡住刀片或其他弹出的部件。
固定刀片：
若打开刀片护罩，刀片不应因存在重力而移动。
6.2.2.6 区域5:通往屑末接盘开口处的旋转刀片
通过GB
23821—2009表4中规定的控制间隙或安装联锁式屑末接盘来保护通往屑末接盘开口处
的刀片。
6.2.2.7
区域6:刀片驱动装置和进料装置/面包托架
按 GB/T 8196—2003
的3.2或3.3的规定，通过使用固定或联锁式可移动护挡防止操作人员触及
6.2.2.1
6.2.2.8 区域7:出口传送带
通过使用符合GB
23821—2009表4中规定的固定护挡来防止操作人员触及传送带和旋转轴之间
的入口夹。
6.2.2.9 区域8:机器部件有意或无意关闭
应采取措施防止可移动的机器部件(如：罩或盖子)被猛烈关闭，如利用平衡锤或弹簧，确保罩或盖
子回到远离上止点的位置。
防护罩或防护盖应安装握柄。
6.2.2.10 装卸装置
为装卸刀片，制造商应提供装卸装置，如手柄、安全升降装置。
如果安装和拆卸刀片需要特定工具，那么该工具应由制造商提供。
在使用手册内，制造商应对操作人员如何进行刀片清理提出相关建议，如穿戴防护手套。
GB/T 30780—2014
6.2.3.1
无脚轮落地式机器即使在偏离水平面10°最不利的方位，都不应当倾斜或倒翻。
6.2.3.2
有脚轮的落地式机器至少要有两个带有闭锁装置的脚轮(或几组脚轮),且应符合6.2.3.1的
规定。
6.2.3.3
对于固定在地板上的机器，使用手册应指明夹持点的受力大小和固定元件的尺寸。
电气设备应符合GB 4706.1—2005 和 GB 4706.38—2008 的要求。
面包切片机的设计和制造应符合 GB 22747—2008并参照本标准的附录 A。
注：GB
22747—2008明确了图8所示的3个不同区域，不同区域的确切界限依赖于机器的具体设计。
style="width:2.84002in;height:6.23326in" />
说明：
食品区；
飞溅区；
非食品区。
style="width:7.21342in;height:6.3734in" />
图 8 卫生区域
食品区是指：
——与面包接触的进料表面；
——切割表面；
GB/T 30780—2014
——与面包接触的出料表面；
——屑末接盘内部。
与屑末接触的表面，屑末接盘除外。
与食品不接触的机器表面。
在对机器进行维修、清洁、填充或清空时，应保持正确身体姿势，防止发生危险。
在安装、拆卸和搬运面包切片机上任意一个重量超过25 kg
的部件时，应规定使用起重装置和/或
传送滑架的正确姿势。
人工进料的推力和拉力不应超过150 N。
制造商应在使用手册中明确为避免或减少因清洗或装卸刀片/刀片组带来的危险而采取的措施和
个人防护装备。
按照GB/T 25078.1
的规定，在声源处采取降噪措施使得切片机在设计阶段就保持低噪声值。空
载噪声应不高于70 dB(A)。
试验方法见表1。
表 1 试验方法
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GB/T 30780—2014
表 1 ( 续 )
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检验包括出厂检验和型式检验。
每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目至少应符合
GB 4706.1—
2005附录 A 规定的项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
— 正式生产后，在结构、材料、工艺等方面有较大改变，影响到产品性能时；
——产品停产超过6个月，再次恢复生产时；
—新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；
—— 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
——产品规定周期性定期检验或上级质量监督检验机构提出进行检验时。
型式检验项目见表2。
缺陷分类：A 类为严重缺陷，B 类为一般缺陷。
有一项 A 类不合格，则判定该批产品不合格。有B 类不合格项时，允许对 B
类不合格项进行修复，
经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。
GB/T 30780—2014
表 2 型式检验项目
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制造商应提供符合GB/T 15706—2012 中6.4.5的使用手册。
使用手册应特别提供下述信息：
操作、运输、储存、安装及开机规定；
——危险信息和包含相关说明的推荐个人防护装备的信息，如：在更换切割工具和在切割工具附近
工作时应穿戴防切割手套；
——清洗规定：所用清洗产品，推荐工具，清洗程序和频次，任何必要的标示(如：清洗工作应在机器
制动后开始，清洗时使用刷子、塑料刮刀、掸子、真空吸尘器等，不推荐使用金属器具);
— 机器容量；
——对于固定在地板上的机器，应指明夹持点的受力大小和固定元件的尺寸；
— 各种可移动部件的质量；
— 日常维护程序及频次；
GB/T 30780—2014
——如何安全更换刀片的说明；
——说明如何在机器修理和维修过程中使其处于安全环境下(如：与所有电源相隔离，将断开装置
上锁),只有当电源处于关闭状态时才能清洗汽缸。
对于机型2,还应包括下述信息：
——指出防切割手套应在安装、拆卸及清洗刀片时使用；
——描述在装卸、清理刀片时如何使用防护装置；
— 描述如何对联锁装置的运行进行日常监控；
——建议定期检查和维修，明确需检查的元件(若有)以保持机器的操作性能；
— 可喷洒在刀片上的食用油类型。
标志除应符合GB 4706.1—2005规定的内容外，还应包括以下内容：
——产品名称；
——制造商地址；
—— 出厂编号和/或制造日期；
——执行标准。
GB/T 30780—2014
(资料性附录)
确保面包切片机清洁性的设计原则
A.1 术语和定义
GB 22747—2008界定的术语和定义适用于本附录。
A.2 结构材料
A.2.1 材料类型
食品区材料应符合GB 22747—2008 中5.2.2的规定。
A.2.2 表面条件
在符合要求的条件下，所用表面抛光材料应易清洗。依据GB/T
合表 A.1 和表 A.2。
表 A.1 食品区表面条件
3505—2009,材料粗糙度Rz 应 符
单位为微米
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GB/T 30780—2014
表 A.2 飞溅区表面条件
单位为微米
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A.3 设 计
A.3.1 内表面连接
A.3.1.1 综述
连接处与连接表面的粗糙度应相同。这样设计的目的在于避免出现死区。
A.3.1.2 食品区内表面的连接
依据下述内容连接两表面：
a) 通过以下方法得到曲率半径(r₁) 大于或等于3 mm 的倒圆：
— — 加工(切割成材料大小);
— 折弯金属薄片(弯曲及成形加工);
— 设计(使用模具、铸造、注塑和喷砂等)(如图 A.1 所示);
— — 或使用焊接部件，同时进行磨削和抛光(如图 A.2 所示)。
style="width:4.1333in;height:2.72668in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.1
GB/T 30780—2014
style="width:3.94671in;height:2.82656in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.2
b) 当内角 αi 大于或等于135°时，无曲率半径的要求(如图 A.3 所示)。
style="width:5.70003in;height:1.78662in" />
style="width:5.63993in;height:3.17328in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.3
通过下述方式连接三个平面(如图 A.4 所示):
— — 使用倒圆，其中两个倒圆的半径大于或等于3 mm, 第三个大于或等于7 mm;
—— 使用135°的角，使得两个弯曲处之间的距离 l 大于或等于7 mm。
GB/T 30780—2014
style="width:6.16668in;height:5.1799in" />
说明：
(1)——食品区；
α1≥135°。
l₁≥7 mm。
图 A.4
A.3.1.3 飞 溅 区 内 表 面 的 连
接
若两平面相互垂直，半径r₂ 应大于或等于1 mm (如图 A.5 所示)。
style="width:4.18003in;height:3.02676in" />
说明：
(2)—— 飞溅区。
r2≥1 mm。
图 A.5
若内角α2 在60°~90°之间，则半径r: 应大于或等于3 mm (如图 A.6 所示)。
GB/T 30780—2014
style="width:5.29993in;height:4.62in" />
说明：
(2)——飞溅区。
90°≥αz≥60°。
图 A.6
当两个互相垂直的平面焊接在一起时，焊缝应确保密封性(如图 A.7 所示)。
可进行精磨加工。
style="width:6.17344in;height:3.37326in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.7
A.3.1.4 非食品区内表面的连接
无特殊要求。
A.3.2 表面装配与重叠
A.3.2.1 综述
金属片安装法应考虑温度变化导致的扩展与收缩。
A.3.2.2 食品区表面装配与重叠
表面装配和重叠要求如下：
style="width:4.93995in;height:4.68666in" />GB/T 30780—2014
a) 表面装配
表面装配通过下述方法之一进行连接：
— 连续焊缝(如图 A.8 所示);
— 连续密封接头和平式接头(如图 A.9 所示)。
(1)
style="width:4.56676in;height:0.69322in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.8
style="width:7.3267in;height:1.84668in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.9
b) 表面重叠
若有不可避免的技术约束(如：不同厚度的长金属薄片),则通过重叠金属薄片进行装配，从而
使得装配平面相连接。
— — 通过连续焊缝；
在液体流动方向上，上表面应覆盖在下表面之上。重叠末端与内角之间的距离 h
应大于
或等于30 mm (如图 A.10 所示)。
style="width:3.70677in;height:4.60658in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.10
GB/T 30780—2014
若无法按上述要求构造，则应按照食品区内圆形区要求进行连接(见A.3.1.2
和图 A.11)。
(1) 
style="width:4.48007in;height:5.15328in" />
说明：
(1)— 食品区。
图 A.11
—— 或通过连续密封接头和平式接头。
重叠部分和接头的总厚度超过1 mm 时，应斜切上表面，使厚度 d 小 于 或 等 于
1 mm ( 如
图 A.12 所示)。
style="width:4.93334in;height:5.58668in" />
说明：
(1)——食品区。
图 A.12
A.3.2.3 飞溅区表面装配与重叠
可能通过下述方式进行表面装配和重叠：
a) 灌浆法：
style="width:1.81342in;height:4.95352in" />
— — 通过使用装配前已经安装好且无法拉走的成形件(如图 A.13 所示);
——通过嵌入式成形件(用于粘合的折叠部分，其法兰连接 l₂ 大 于 6 mm,
0.5 mm)(如图 A.14 所示)。
GB/T 30780—2014
溢边收缩处s 不应大于
(2)
说明：
(2)— 飞溅区。
图 A.13
style="width:3.90674in;height:4.70668in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.14
b) 或在液体流动方向上，通过上表面覆盖下表面进行装配和安装(最大间隙j
小于或等于 0.5 mm)。重叠距离 r。至少为30 mm,
以防止发生毛细管现象导致液体上升(如图 A.15 所
示)。
GB/T 30780—2014
style="width:5.35987in;height:6.87346in" />
说明：
(2)——飞溅区。
图 A.15
A.3.2.4 非食品区表面装配与重叠
无特殊要求。
A.3.3 紧 固 件
A.3.3.1 食品区紧固件
食品区紧固件应符合 GB 22747—2008
中5.3.1.3的规定，孔口平面和枢轴传动系统还应符合下述
要求：
a) 孔口平面
若需要在孔口平面嵌入内六角沉头螺钉，则应：
——根据图 A.16 进行构造，且制造商应在使用手册中规定合适的清洁设施；
— 或制造商采取必要措施用符合食品区要求的密封且耐用的销钉填充孔口平面。
GB/T 30780—2014
style="width:9.45998in;height:5.03998in" />
说明：
L≥2d。
图 A.16
b) 枢轴传动系统
只应使用刚性且装配齐平的枢轴传动系统。为确保符合此项要求，制造商可建立一套检测程序。
A.3.3.2 飞溅区紧固件
应选择图 A.17 中易于清洗的紧固件。
style="width:11.4932in;height:4.43982in" />
A 3 C D E F
图 A.17
若需在孔口平面嵌入内六角沉头螺钉，设计应满足：
——选择符合图 A.16
所示食品区设计原则的方法，制造商可在其使用手册中指明需要的清洁
工具；
——或制造商采取必要措施用密封销钉插入孔口平面。
A.3.3.3 非食品区紧固件
无特殊要求。
GB/T 30780—2014
A.3.4 机器底部的柱脚、支撑物和底座的清洗
A.3.4.1 台式机器
要求如下：
a) 对于清洗时将所有可移动部件拆卸后(例如：重量小于或等于250 N)
便于个人提携的机器，则 无要求。
b)
对于可倾斜的机器，如果导致机器倾斜的力小于或等于最大便携力，则无要求。
然而，应安装可确保机器在倾斜位置保持稳定性的特定元件(合适的底座、支撑物等),使用手
册应对倾斜过程进行详细说明。
c) 对于非便携和不可倾斜的机器：
——机器有柱脚或底座，为确定柱脚的最小高度 H, 应考虑表 A.3
给出的能进行定位面清洗
的通道距离 P (如图 A.18 所示);
表 A.3 柱脚高度与清洗通道距离对照表 单位为毫米
|
|
|---|---|
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|
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|
|
|
style="width:6.38002in;height:3.80006in" />
style="width:6.36004in;height:4.00004in" />
图 A.18 台式机器
GB/T 30780—2014
style="width:6.52666in;height:4.4066in" />
style="width:6.56001in;height:4.42002in" />
图 A.18 ( 续 )
—若机器无柱脚，则应将其放置于带有插入式连续密封接头的工作台上。
使用手册应说明连接方法。
A.3.4.2 落地式机器
a) 带或不带底座的固定式机器
带或不带底座的固定式机器应通过插入式连续密封接头固定在地面上，使用手册应详细说明该联
结方法(如图 A.19 所示),或机器柱脚的高度 H 大于或等于150 mm。
style="width:7.86006in;height:3.47336in" />
图 A.19
GB/T 30780—2014
然而，若待清洁的区域L 不深于150 mm,
一旦将各种可能的通路考虑在内，柱脚的高度 H 就可降
至100 mm (如图 A.20 所示)。
style="width:8.18007in;height:3.82668in" />
图 A.20
如果柱脚的表面积大于1 dm², 则称其为底座(带有插入式密封垫)(如图 A.21
所示)。
style="width:7.66654in;height:3.82668in" />
图 A.21
b) 移动式机器
脚轮应具有可清洗性。图 A.22 给出了一个例子，其中b
是脚轮圆周上覆盖物的较大宽度。
若b≤25
若b>25
mm,则 a≥3.5 mm;
mm,则 a≥6 mm。
style="width:2.80667in;height:4.12654in" />
style="width:4.32006in;height:5.0534in" />
图 A.22
GB/T 30780—2014
A.3.5 通风口
A.3.5.1 非食品区通风口
通风口应安装在非食品区。
通风口的设计应防止任何液体渗透或滞留在机器中。
落地式机器应尽可能安装防护装置以防止啮齿动物进入机器技术区。因此通风口的尺寸应小于或
等于5 mm。
A.3.5.2 飞溅区通风口
如果存在技术限制，通风口也可能会出现在飞溅区，这种情况下，通风口应具有可清洗性。
说明：
d≥20mm。
style="width:1.96667in;height:4.93914in" />
a)
style="width:2.41994in;height:4.86662in" />
b)
图 A.23
落地式机器应尽可能安装防护装置以防止啮齿动物进入机器任一技术区。
通风口b 的尺寸应小于或等于5 mm (如图 A.23 所示)。
A.3.6 铰链
制造商应尽可能消除食品区的旋转点。
若在食品区安装旋转点为技术需要，那么它们：
— 应易于拆卸；
——若无法拆卸，则应保证操作人员能接触到其所有表面。
固定部件的装配应为接头连接，以防止发生任何渗漏现象。当通道宽度l3
大于或等于其深度 p 的
两倍时，则允许进入这些部件所在区域。任何情况下，该宽度l。均大于10 mm
(如图 A.24 所示)。
GB/T 30780—2014
style="width:5.53325in;height:5.02656in" />
说明：
l3≥2P。
l₃>10 mm。
图 A.24
A.3.7 控制板
A.3.7.1 非食品区控制板
通常情况下，控制板在非食品区，且尽可能有可清洗性。
A.3.7.2 飞溅区控制板
若因技术原因不可能将控制板安装在非食品区，那么各种控制元件的表面应易于清洁。
两个控制元件的间距 L 应大于或等于：
——20 mm (如图 A.25 所示);
— — 若其高度 h 小于或等于8 mm, 则为12.5 mm (如图 A.26 所示)。
若无法达到上述要求，应安装盖帽保护控制元件(如图 A.27 所示)。
style="width:9.02669in;height:1.7666in" />
说明：
h>8 mm。
L≥20 mm。
图 A.25
GB/T 30780—2014
style="width:9.34009in;height:1.69334in" />
说 明 ：
h≤8 mm。
L≥12.5 mm。
style="width:10.22667in;height:2.23344in" />
图 A.27
style="width:3.07996in" />GB/T 30780—2014
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